众所周知,超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。由于其应用行业的广泛,导致超声波清洗废水组成非常多样性,常见组成多含油脂,表面活性剂,重金属离子等物质,呈现COD含量高,悬浮物浓度高,可再生性低等特点。
一、预处理阶段
所以在超声波清洗废水处理过程当中,相关水处理工艺选择也会呈现非常明显的多样性,其预处理工艺大体如下:
微量油脂:破乳剂+物化→三级排放(中水回用)
中量油脂:(芬顿)气浮+物化+生化→三级排放(中水回用)
大量油脂:芬顿+气浮+物化+生化→三级排放(中水回用)
毒害物质:芬顿及特定处理工艺→进行后段处理
重金属离子:重金属吸附(区分是否回收)→进行后段处理
二、膜处理阶段
经过预处理的清洗废水需要根据不同的离子浓度,选择合适的膜处理工艺来二次净化水质,以达到回用目的。
低TDS(≤1500ppm)废水:超滤+反渗透→根据需要选择多级反渗透及进一步净化
中TDS(1500-2500ppm)废水:超滤+纳滤+反渗透→根据需要选择进一步净化
高TDS(≥2500ppm)废水:超滤+纳滤+反渗透(抗污染膜)/特种膜→根据需要选择进一步净化
随着膜技术的不断发展,适用不同TDS指标RO膜种类也越来越丰富,所以具体的废水指标及其处理,可根据膜选择适度放宽。RO膜的技术指标及适用范围,可参考下文:水处理基本知识 如何选择合适的RO膜
常见产品类型(应用场景):极低压膜元件,超低压膜元件,低压膜元件,低污染膜元件,海水膜元件
极低压膜元件:进水TDS≤1000mg/L(ppm)可选用超低压RO膜元件,适用于盐浓度食品生产、市政用水、纯净水制备、灌溉水、两级膜系统的第二级供水等行业应用。
超低压膜元件:进水TDS≤1500mg/L可选用超低压RO膜元件,适用于以市政自来水、地下水为原水的脱盐处理。常用型号LE-400/ESPA2+
低压(苦咸水)膜元件:进水2000≤TDS≤5000mg/L可选用苦咸水型RO膜元件,适用于地表水、地下水、中水为原水的脱盐处理、苦咸水淡化。常用型号BW30-400/CPA3
低(抗)污染膜元件:进水2000≤TDS≤8000mg/L可选用抗污染RO膜元件,适用于电力、钢铁、电镀、石化、煤化工、印染、造纸、垃圾渗滤液等污废水处理和中水回用项目。
海水膜元件:进水TDS≥10000mg/L可选用海水淡化RO膜元件,适用于高盐浓度溶液或污废水浓缩、海水淡化、(近)零排放等水处理行业。
三、蒸发结晶阶段
膜处理阶段的浓水如果不断循环处理,势必导致废水离子浓度越来越高。折旧需要对膜处理工艺产生的浓水进一步处理,常见的处理方法为委外和蒸发结晶(零排放)。
委外:花钱好办事,不过浓缩液的处理费用相当昂贵。
蒸发结晶:低温蒸发/MVR蒸发结晶/多效蒸发结晶,各有优缺点。
低温蒸发器:低温真空处理方式,处理量较小,一般有200L/H---3000L/H的处理量。常见于的清洗剂、电镀废水、切削液废水等机械加工废液,一般工作温度30-37℃左右,浓缩废水不能结晶。
低温刮刀结晶器:刮板式热泵低温真空干燥结晶,利用真空高压环境使废水在低于40摄氏度状态下沸腾,从而起到蒸发,结晶固液分离的目的。能耗一般,单吨废水能耗200KW左右。
MVR蒸发器:低温与低压汽蒸技术相结合,处理量适中,一般处理量在0.5T/H以上。常见于化工、食品、造纸、医药、海水淡化、污水处理等领域,一般工作温度70-90℃。
多效蒸发器:传统高温蒸发器,通过蒸汽的多次利用来提高能量的综合利用效率,具备蒸发器和冷凝器两部分,系统稳定,运行能耗较高,需要配备蒸汽系统(有单独的蒸汽发生器设备)。
四、案例分享
(一)工艺流程图
(二)设备实景图
写在最后:超声波清洗废水的组成真的非常多样,如果不能提供水样,项目设计及落地期间很容易产生问题。良好的沟通是一切的开始,一定要了解清楚废水水质(含生产工艺)及回用标准。
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